+7 (3412) 64-31-99
Одним из самых распространенных видов обработки являются фрезерные работы. В настоящее время обработка деталей на фрезерных станках используется и для простых поверхностей: резьбы, ровных плоскостей, уступов и пазов, и для сложных: зубчатых, фасонных, шлицевых и других.
Наша компания предлагает самые разнообразные услуги по фрезерной обработке плоскостей, пазов, канавок и уступов, деталей вращения, деталей с осевой симметрией (шестерни, фланцы и пр.), винтовых канавок, а также отрезку заготовок. Наши специалисты могут выполнить обработку как единичной продукции, так и серийной партии изделий.
У нас проводится горизонтальное и вертикальное фрезерование, а также фрезерная обработка под разными углами деталей и заготовок из стали, цветных металлов и различных сплавов.
Как правило, обработка на фрезерных станках выполняется для получения сложных форм деталей и обычно является следующим этапом после токарной. Для ее производства используется специальный многолезвийный инструмент – фреза, изготовленный из специального сорта стали, и который обрабатывает поверхности заготовки вращательным движением.
На сегодняшний день существует огромное количество форм и конструкций фрез. На нашем производстве применяются цилиндрические, торцевые, червячные, дисковые, фасонные, концевые (двузубые, трехзубые и многозубые) фрезы.
Для выполнения операций на нашем производстве используются универсальные фрезерные станки, горизонтально-фрезерные, вертикально-фрезерные, фрезерные станки с ЧПУ. Оснащение фрезерных станков делительными головками позволяет устанавливать заготовку под нужным углом при фрезеровании. Фрезерная обработка с ЧПУ обеспечивает высокие параметры резания, точность обработки, что широко используется для выпуска деталей при изготовлении пресс-форм, штампов и ответственных деталей машин. Обработка заготовок на фрезерных станках – это гарантия высокого качества для изделий самой сложной формы.
Токарная обработка это услуга, использующая самый распространённый способ обработки заготовки резанием преимущественно тел вращения путем снятия с них стружки при точении, применяется при изготовлении деталей типа валов, дисков, осей, пальцев, цапф, фланцев, колец, втулок, гаек, муфт и др.
Выполняем следующие виды токарной обработки:
Требования, предъявляемые к металлообработке на современном этапе, обусловили появление станочного парка, оснащенного ЧПУ. Токарная обработка, как наиболее распространенная и востребованная производственно-технологическая операция механической обработки, в первую очередь проявила актуальность (результативность) данного переоснащения.
Токарная обработка на станках с ЧПУ – это автоматизированных цикл токарной 3D-обработки деталей (заготовок) любой сложности с наивысшей точностью при минимальном количестве переустановок. Простота и быстрота переналадки позволяют выполнять комплексную обработку изделий сложного профиля на одной единице оборудования. При этом, использование данных станков эффективно как в серийном, так и в единичном производстве.
Сверлильные работы являются неотъемлемой частью процесса металлообработки.
Сверлильные работы – один из видов механической обработки, применяемой при изготовлении большинства металлических изделий.
Накатка резьбы - основной промышленный метод изготовления резьбы в настоящее время. Накатка резьбы процесс получения резьбы в результате пластической деформации заготовки резьбонакатным инструментом. Накатку резьбы обычно производят на резьбонакатных автоматах и полуавтоматах, а иногда на токарных и револьверных станках.
Основные методы накатывания резьбы следующие:
Накатывают метрические и дюймовые резьбы, с треугольным, круглым, трапецеидальным и др. профилем, на наружных и внутренних поверхностях. Этим способом получают резьбу на деталях: крепёжные детали, резьбонакатный и резьбонарезной инструмент и др.
Предлагаем услуги по накатке внешней резьбы. Наша компания выполнит различные работы по накатке резьбы по заданным параметрам.
Технические возможности по накатке резьбы на нашем предприятии: накатка резьбы от М3 до М24;
Мы можем выполнять накатку резьбы на обычном стальном прутке, нержавейке, алюминий, титане и др. Накатка резьбы выполняется с высоким качеством. Накатные работы выполняются, как на нашем металле, так и на материале Заказчика.
Сваркой - называется процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого. Современная сварочная техника располагает большим разнообразием способов сварки. Наибольшее распространение получила электрическая дуговая сварка, при которой местный нагрев свариваемых кромок осуществляется теплом электрической дуги.
На сегодняшний день ленточнопильные станки - это основной вид оборудования, применяемый в процессе заготовки металла. Используя станки данного типа, обеспечивается высокий уровень производительности при резке металла. Практически любую заготовку можно порезать на ленточнопильных станках по металлу. Стоит сказать, что при помощи ленточнопильных станков можно осуществлять резку металла несколькими способами. Это основное их преимущество, благодаря которому они эффективны на крупных предприятиях, осуществляющих заготовку металла. С их помощью можно осуществлять не только контурное пиление, но и получившее распространение в последнее время резку заготовок и т.д. Сегодня выпускаются ленточнопильные станки, при помощи которых становится возможным осуществлять резку металла, поперечное сечение которого достигает величины один квадратный метр. Одним из главных достоинств ленточнопильных станков следует назвать отсутствие каких-либо ограничений по форме прокатного металла. Используя их, можно с высокой степенью эффективности пилить не только сплошной прокат, но и профильный. В случае если при заготовке металла применяется пакетная резка, то это существенным образом экономит время, необходимое на резку, затраты которого снижаются на 30 %.
Технология плазменной резки была разработана в середине прошлого века, и первые промышленные установки появились в конце 1950-х годов. Плазменная резка - это процесс термической резки, при котором плазменная дуга обжимается проходя через сопло. Данный метод не рассматривается как процесс кислородной резки, скорее это резка путём плавки. Суть метода заключается в разделении материалов с помощью плазменной струи, формируемой плазматроном источника, температура которой достигает 20.000. - 40.000.º С.
Плазма представляет собой нагретый до высокой температуры газ, обладающий электропроводимостью, который состоит из положительно и отрицательно заряженных частиц, а также возбужденных и нейтральных атомов и молекул. Плазма электрически нейтральна. Благодаря высокой плотности энергии и температуре плазма расширяется и движется по направлению к изделию со скоростью, которая в три раза превышает скорость звука.
Это позволяет производить плазменную термическую резку на достаточно высоких скоростях перемещения резака до 20 м/мин. Диапазон толщин обрабатываемого материала составляет от 0,5 до 160 мм. Резать, в зависимости от оснащения оборудования, можно различные материалы и разные формы и профили изделий. Обрабатываемые материалы — все виды сталей (углеродистые, легированные и т.д), цветные металлы и другие токопроводящие материалы.
Профили — от листового до труб и специальных профилей. Хорошее качество реза. Отсутствие тепловой деформации заготовок, достигается благодаря минимальному нагреву каждой точки карты раскроя и высокой скорости движения раскалённой струи. Возможность вырезать детали сложной формы, 100% повторяемость деталей при хорошем позиционировании.
Современным, экологически чистым и доступным по цене способом окрашивания на сегодняшний день выступает порошковая окраска. В отличие от жидкой покраски, порошковая отличается качеством и долговечностью покрытия, которое сохраняется в первоначальном виде долгие годы.
Порошковая окраска - это инновационный способ покраски изделий без нанесения жидких красящих средств, которые ложатся на поверхность толстым, но неровным слоем, теряют свои внешние данные при сильном нагреве, тускнеют на солнце и облупливаются в первые же годы эксплуатации. Порошковая окраска лишена всех минусов, а помимо этого является своеобразной защитой металлоконструкций от коррозии.
Порошковая окраска алюминиевых профилей или любых других изделий в нашей компании - весьма доступная услуга, так как такой вид окрашивания отличается не только внешней эстетичностью и богатством выбора расцветок и фактур, но и привлекательной стоимостью, которая на порядок ниже традиционной краски.
В современном производстве невозможно обойтись без термообработки. Применяя этот процесс в работах с металлом, можно добиться высокой прочности металлических изделий, повысить износоустойчивость, твердость поверхностей деталей. Выполняется термообработка по ГОСТ – выбирается необходимая температура нагревания, рассчитывается время выдержки конкретного металла, применяется различная скорость его охлаждения, выбирается вид отжига.
При таком подходе специалистов материал, претерпевающий структурные изменения, становится более мягким и поддается быстрой и качественной механической обработке. Причем, сама термообработка не вызывает химического изменения в составе металлов, что очень влияет на качестве и прочности деталей и узлов.
Ознакомившись с основными методами термообработки для металлов и различных сплавов, можно определить для себя необходимый вид работ и сделать заказ. Качественное выполнение этой услуги поможет продлить срок службы деталей, увеличить эквивалент допустимых напряжений, а так же уменьшить при необходимости их габариты и вес.
Покрытие гальваника используется, как правило, для защиты изделий от коррозии, а также для придания им привлекательного внешнего вида. Кроме того, нанесение гальванических покрытий может менять физические характеристики изделий – паяемость, отражательную способность, электропроводность, магнитные и антифрикционные свойства.
Осуществляется, для того чтобы лист был любой и даже самой сложной формы, на специальном технологическом оборудовании.
Особенность данного процесса заключается: в снижении трудоемкости гибки и повышении производительности. Помимо этого снижается значительное количество брака по сравнению с другими ручными способами. Гибка металла позволит получить различные изделия, например, для дальнейшей сварки.
Мы предоставляем услугу гибки металла для своих клиентов с помощью листогиба и трубогиба.
Листогиб – механизм, посредством которого быстро и просто можно изготовить изделия различных форм, размеров из листового металла. Сам процесс идет холодным типом обработки железа, следовательно, нет необходимости использовать дополнительного оборудования высокотемпературного производства.
Трубогиб — это устройство, применяемое для гибки труб любого диаметра, изготовленных из различных материалов: металла, металлопластика, алюминия, меди и пр. Трубы могут иметь овальную, круглую или квадратную форму, кроме того на трубогибах гнут строительную арматуру и прутки.
Использование трубогиба дает следующие преимущества:
Для обеспечения качественной гибки заготовок на определенный угол, в процессе которой устраняются складки (гофры) и не нарушается целостность поверхности, используют холодную обработку металлических труб и сортового проката при помощи трубогибочного станка. То есть применяется метод обкатки, при котором наружные слои обрабатываемой трубы растягиваются, а внутренние поверхности металла сжимаются. Таким образом, трубогибочный станок позволяет придать изделию требуемую форму. Изготовление из труб сложных изделий невозможно выполнить без использования трубогибочного станка.